Фанера – один из наиболее востребованных материалов из древесины. Область ее применения необыкновенно широка: от производства мебели и отделки помещений до использования в самолето- и судостроении. Современные технологии позволяют производить множество видов фанеры, отличающихся размерами, толщиной и формой. Поэтому, несмотря на ее популярность и доступность, при работе с фанерой следует учитывать ряд особенностей этого материала. Соблюдение правильной технологии поможет и частным мастерам, и крупным производителям использовать свойства этого пиломатериала по максимуму.

Особенности производства позволяют создавать фанеру с различными качественными характеристиками и внешним видом. Благодаря этому ее применяют для облицовки стен и потолка, создания перегородок и мебели, элементов декора, используют для кровельных и опалубочных работ. Более того, этот материал применяется и в промышленных производствах: для создания кораблей, самолетов, вагонов, производства упаковки.

Для производства мебели используют листы, созданные из шпона редких и дорогостоящих пород деревьев: экзотических и широколиственных видов, березы, тополя. Часто для придания нужного эстетического вида комбинируют шпон нескольких пород, что позволяет добиваться нужного узора и оттенка. Для создания мебели подходят далеко не все виды фанеры. Чтобы добиться наилучшего результата, стоит остановить выбор на материале класса «interior», предназначенного именно для этих целей.

Комбинирование листов влагостойкой фанеры с утеплителем позволяет использовать материал для изготовления сэндвич-панелей. Благодаря высокой механической прочности, отличным тепло- и звукоизоляционным характеристикам, фанера пригодна для строительства домов по каркасной технологии, все больше набирающей популярность в последние десятилетия.

Используют фанеру и для устройства полов. Так, листы можно укладывать на лаги или непосредственно на бетон, когда требуется выравнивание пола без стяжки. Это позволяет выровнять поверхность, сократить стоимость работ, сделать полы теплее, а также значительно уменьшает нагрузку на перекрытия. Опалубочная фанера, как правило, обладает следующими характеристиками: ламинированный тип и ширина 1,8 см или 2,1 см. Работать с ней удобнее, чем с обычными досками, если же сравнивать ее с листовым металлом – фанера выигрывает за счет меньшей стоимости. Одним из преимуществ материала является и то, что использовать ее можно неоднократно: вплоть до 70 раз при бережном отношении.

Чаще всего в продаже можно найти листы фанеры стандартной формы: например, квадраты шириной 1,5 м на 1,5 м. Однако, современное оборудование позволяет изготавливать листы любой формы на заказ: от изогнутых до сложных трафаретных. Если используется стандартная фанера больших размеров, без ее резки не обойтись: сделать это можно самостоятельно в домашних условиях или обратившись к профессионалам.

Если требуется изготовление сложных конструкций или элементов с большим количеством деталей, особенно мелких, предпочтение стоит отдать лазерной резке фанеры. Технология воздействия заключается в обработке листов бесконтактным методом с использованием точечного воздействия лучей лазера с мощностью трубки порядка 80 Ватт. Это позволяет за один раз разрезать даже самые плотные листы фанеры. При этом края среза темнеют: из-за действия высоких температур происходит их обугливание. Смотрится это эстетично, кроме того, избавляет от необходимости дополнительной обработки краев. Довольно высокая стоимость аппаратов для лазерной резки определяет нецелесообразность ее покупки домашними мастерами, однако на производствах это устройство будет просто незаменимо.

Фрезерная резка – способ более дешевый и простой, однако и здесь нужны особые навыки мастера производства и специальное программное обеспечение. Фрезеровка позволяет раскраивать листы по любой из заданных траекторий, в том числе и по кривой. Кроме того, эта технология обработки фанеры дает возможность создавать различный рельеф поверхности, углубления разной толщины и глубины, делать отверстия и вырезать необходимые пазы. Из недостатков этого станка стоит отметить большие затраты на расходники, которые необходимо довольно часто менять из-за наличия в составе фанеры клея.

Работать с фанерой можно и в домашних условиях: конечно, с мелкими деталями и сложными распилами могут возникнуть сложности. Однако, большинство деталей для отделочных и строительных работ самостоятельно подготовить можно. Главная сложность при работе с фанерой – появление сколов и трещин, которые портят внешний вид и влияют на технические свойства материала. Чтобы этого не произошло, стоит придерживаться определенных правил.

Распиливать листы фанеры необходимо с лицевой стороны, начав движения поперек волокон, а затем продолжив движение вдоль: именно так можно избежать расщепления углов. Чтобы максимально сократить повреждения, риск расщеплений и сколов, обязательно нужно использовать пилу с короткими зубцами. С лицевой стороны фанеры оправдано применение ручного или ленточного механизма, с обратной – дискового или контурного. Если в работе задействована круглая пила, стоит придерживаться правила: лучше меньше, да лучше. Оптимальных результатов можно достичь при небольшой скорости подачи листа и высокой скорости вращения диска.

Еще один способ снизить возможность появления сколов – использование обычного скотча, который можно наклеить вдоль линии будущего разреза. Следует контролировать и скорость нажатия пилы: требуется лишь легкая отдача. В противном случае велик шанс возникновения заломов.

Сверление фанеры тоже требует особых навыков. Так, деталь из фанеры следует закрепить перед началом работы, а сверление начинать с лицевой стороны. Тем временем, чтобы избежать сколов с обратной стороны, под деталь необходимо подложить другой лист фанеры, также обратной стороной. Внимательно надо подойти и к выбору сверла: оно должно быть с передним резаком и остро заточенное.

Соединение деталей из фанеры происходит с помощью винтов, скоб, гвоздей, болтов, заклепок или клея. Последний вариант не подойдет для крепления ламинированных и слишком толстых и тяжелых листов. Если фанера не облицована, то для крепления подойдет большинство древесных клеев: полиуретан, ПВА, смола эпоксидная, фенол и другие. Перед склеиванием необходимо очистить и просушить поверхности. Наносить вещество необходимо на обе соединяемые части, а в момент склеивания важность играет сила нажатия.

Соединение фанеры другими приспособлениями зависит от типа конструкции и требований к внешнему виду. В любом случае, необходимо учитывать наличие зазора: в стыковом соединении от 3 мм до 6 мм, и порядка 2 мм в остальных. Наиболее надежные конструкции из фанеры получаются в случае крепления листов на алюминиевый/ступенчатый профиль: это не только обеспечивает надежное соединение, но и защищает материал от деформации.

Плюсом фанеры из шпона является ее внешний вид: использовать ее можно даже без дополнительной обработки. Однако, в некоторых случаях требуется проведение дополнительных работ с материалом. Так, если предполагается использовать фанеру на улице или в сырых помещениях, стоит провести грунтовочные работы. Они защитят материал от влаги и появления грибков, укрепят и выровняют поверхность.

Если требуется покраска или лакировка фанеры, предварительно следует отшлифовать поверхность. Для этого используется абразивный материал с грубостью 80-100, а движения выполняются в перпендикулярном расположению древесины направлению. Затем стоит воспользоваться мелкозернистой бумагой, а движения направлять вдоль волокон.

После этого фанеру можно покрывать лаком, красить, ламинировать, оклеивать обоями и пленкой, кашировать. Для интерьеров в эко-стиле достаточно покрыть фанеру лаком, который подчеркнет натуральный древесный узор. Еще один вариант – окрашивание поверхности, которое создаст необычный древесный рельеф. Если требуется ровная поверхность – предварительно лист необходимо покрыть плотной грунтовкой, после которой и наносить нужный краситель.

Соблюдение технологии работы с фанерой позволит использовать ее для выполнения множества задач в строительстве. При этом, благодаря относительно низкой стоимости материала, применение фанеры позволит значительно сократить расходы.

© 2018 www.drev.biz. All Rights Reserved.