Понятие о производственном и технологическом процессах.
Производственный процесс – совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий.
Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.
Деталь – изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций.
Наименование операции |
ОбозначениеМатериала,ТНПА |
Наименованиеоборудования |
Инструмент,приспособление |
Номер инструкции |
Средстваконтроля,ТНПА |
|
Технологической |
по охранетруда |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Раскрой. |
||||||
Раскроить плитудревесностру- |
СТБ 1348-2009 |
Станок форматно-раскроечный |
Пилы дисковые имп. |
№1 |
№ |
Рулетка 3м |
жечную ламинированную |
SELKO EB-100 |
с т.с.п. Ф360мм |
ГОСТ7502-98 |
|||
по длине и ширине на заготовки. |
или |
Ф300мм |
||||
станок форматно- раскроечный |
Пилы подрезные имп |
№2 |
№ |
|||
SSA-320, станок ф/р S300Nили |
с т.с.п. Ф200мм |
|||||
Altendorf F45CE-AUSF |
ф120-125мм |
|||||
Раскрой. |
||||||
Раскроить плитудревесноволокнис- |
ГОСТ 4598 |
Станок форматно-рас- кроечный |
Пилы дисковые имп. |
№2 |
№ |
Рулетка 3м |
тую по длине и ширине на заготовки. |
ГОСТ 8904 |
SSA-320, станок ф/р S300N, |
с т.с.п. Ф300мм |
ГОСТ7502-98 |
||
Altendorf F45CE-AUSF |
Пилы подрезные имп |
|||||
ф120-125мм |
||||||
Раскрой. |
||||||
Раскроить листы фанеры клееной |
ГОСТ 3916.1-96 |
Станок форматно-рас- кроечный |
Пилы дисковые имп. |
№2 |
№ |
Рулетка 3м |
по длине и ширине на заготовки. |
SSA-320, станок ф/р S300N, |
с т.с.п. Ф300мм |
ГОСТ7502-98 |
|||
Altendorf F45CE-AUSF |
Пилы подрезные имп |
|||||
с т.с.п.ф120-125мм |
||||||
Лист 1 |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Раскрой. |
||||||
Раскроить плиту МДФ по длине и |
Плита МДФ-импортная |
Станок форматно-раскроечный |
Пилы дисковые имп. |
№1 |
№ |
Рулетка 3м |
ширине на заготовки. |
SELKO EB-100 |
с т.с.п. Ф360мм |
ГОСТ7502-98 |
|||
или |
Ф300мм |
|||||
станок форматно- раскроечный |
Пилы подрезные имп |
№2 |
№ |
|||
SSA-320 AltendorfF45CE- |
с т.с.п. Ф200мм |
|||||
AUSF |
ф120-125мм |
|||||
Фрезерование и сверление. |
||||||
Фрезеровать заготовки в размер по |
СТБ 1348-2009 |
Обрабатывающий центр |
Фреза пальцевая |
№3 |
№ |
Рулетка 3м |
криволинейному контуру с |
ГОСТ 3916.1-96 |
ROVER 20 – BIESSE |
ф16мм |
ГОСТ7502-98 |
||
последующим сверлением отверстий |
или |
Сверла |
Штангенцирк. |
|||
под шканты и стяжки. |
ROVER 4/35 – BIESSE |
ГОСТ22053-76 |
ШЦ-1-250-01 |
|||
ГОСТ166-89 |
||||||
Фрезерование и сверление. |
||||||
Фрезеровать паз 4х5мм или 8х7мм в |
СТБ 1348-2009 |
Обрабатывающий центр |
Фреза пазовая В=4мм |
№3 |
№ |
Рулетка 3м |
деталях, с последующим сверлением |
ROVER 20 – BIESSE |
или пила дисковая |
ГОСТ7502-98 |
|||
отверстий под шканты, стяжки, |
или |
Ф160мм ГОСТ980-80 |
Штангенцирк. |
|||
шурупы, винты. |
ROVER 4/35 – BIESSE |
Сверла |
ШЦ-1-250 |
|||
ГОСТ22053-76 |
ГОСТ166-89 |
|||||
Фрезерование |
||||||
Фрезерование профиля на пласти |
Плита МДФ-импортная |
Станок фрезерный с ЧПУ YW |
Фреза концевая |
№3 |
№ |
Рулетка 3м |
деталей |
24А |
ф25-50 мм импортная |
ГОСТ7502-98 |
|||
Штангенцирк. |
||||||
ШЦ-1-250 |
||||||
ГОСТ166-89 |
||||||
Фрезерование |
||||||
Фрезерование профиля на кромках |
Плита МДФ-импортная |
Станок фрезерный ФС, |
Фреза концевая |
№3 |
№ |
Рулетка 3м |
деталей |
Станок ФСШ 1-А |
ф25-50 мм импортная |
ГОСТ7502-98 |
|||
Штангенцирк. |
||||||
ШЦ-1-250 |
||||||
ГОСТ166-89 |
||||||
Лист 2 |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Облицовывание. |
||||||
Облицевать кромкипрямоугольных |
КлейИоватерм- Германия |
Автоматический |
Фреза имп. Ф100мм с |
№4 |
№ |
Рулетка 3м |
деталей кромочным материалом |
Кромка ПВХ – импортная |
кромкооблицовочный |
твердоспл.ножами |
№5 |
ГОСТ7502-98 |
|
ПВХ за один или несколько проходов |
станок |
Пила Ф160 дисковая |
||||
с последующей обрезкой свесов |
ERGO-7 POLIMAK |
Фрезыимп.Ф100мм |
||||
и зачисткой ребер. |
или ERGO-5 POLIMAK |
для зачистки ребер |
||||
или «Optimat» KDN |
||||||
станок кромкооблицовочный |
||||||
проходного типа |
||||||
Облицовывание. |
||||||
Облицевать кромкипрямоугольных |
КлейИоватерм – Германия |
Автоматический |
Фреза имп.Ф100мм с |
№4 |
№ |
Рулетка 3м |
деталей кромочным материалом на |
Кромка -импортная |
кромкооблицовочный |
твердоспл.ножами |
№5 |
ГОСТ7502-98 |
|
основе бумаг за один или несколько |
станок |
Пила Ф160 дисковая |
||||
проходов с последующей обрезкой |
ERGO-7 POLIMAK |
Фрезыимп.Ф100мм |
||||
свесов и зачисткой ребер. |
или ERGO-5 POLIMAK |
для зачистки ребер |
||||
или «Optimat» KDN, |
||||||
станок кромкооблицовочный |
||||||
проходного типа |
||||||
Облицовывание. |
||||||
Облицевать кромки деталей |
КлейИоватерм- Германия |
Станок для облицовывания |
№9 |
№ |
Рулетка 3м |
|
криволинейной формы |
Кромка ПВХ – импортная |
кромок Kos 1.10 |
ГОСТ7502-98 |
|||
кромочным материалом ПВХ. |
Стол рабочий |
|||||
Снять свесы |
Станок кромкооблицовочный |
Машинка ручная |
№ |
|||
для оклейки кромкой ПВХ |
фрезерная «Makita» |
|||||
Сверление. |
||||||
Сверлить отверстия под метизы и |
СТБ 1348-2009 |
Обрабатывающий центр |
Сверла |
№3 |
№ |
Рулетка 3м |
фурнитуру ( шурупы, винты, болты, |
ГОСТ 3916.1-96 |
ROVER 20 – BIESSE |
ГОСТ22053-76 |
№8 |
ГОСТ7502-98 |
|
стяжки, шканты, петли, опоры |
или |
Штангенцирк. |
||||
регулируемые, ручки и т.д.) |
ROVER 4/35 – BIESSE |
ШЦ-1-250 |
||||
или |
ГОСТ166-89 |
|||||
Автоматический |
||||||
Лист 3 |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
сверлильный станок |
||||||
проходного типа |
||||||
TECHNO KFD-BIESSE |
||||||
Шлифование |
||||||
Шлифовать деталииз фанеры под |
Станок шлифовальный |
Шлифшкурка |
№15 |
№ |
Образец- |
|
отделку. |
ленточный ШЛПС-6м |
№120-180 |
эталон |
|||
станок шлифовальный ШЛДБ-4 |
ГОСТ 6456 |
|||||
Щетка-сметка |
||||||
Лакирование |
||||||
Нанести нитролак НЦ 218 на |
Нитролак ГОСТ 4976 |
Пульверизационная кабина, |
№17 |
№ |
Образец- |
|
поверхность деталей из фанеры за |
Растворитель 646 |
краскораспылитель. |
эталон |
|||
несколько проходов |
ГОСТ 18188-72 |
|||||
Сушка |
||||||
Сушить покрытие после каждого |
Стеллажи |
Вручную |
№17 |
№ |
Время – часы |
|
нанесения. |
||||||
Сушка первого покрытия – 40-45мин |
||||||
при температуре 20-23 С |
||||||
Сушка второго покрытия – 65-70мин |
||||||
при температуре 20-23 С |
||||||
Выдержка 5час. до упаковки. |
||||||
Шлифование |
Стеллажи |
Вручную |
№15 |
№ |
Качество |
|
Шлифовать деталииз фанеры после |
Губка шлифовальная |
визуально |
||||
первого покрытия нитролаком |
№320-400 |
|||||
НЦ-218 |
Щетка-сметка |
|||||
Шлифование |
||||||
Шлифовать деталииз плиты МДФ |
Машинка шлиф. Rotex 150Е с |
Шлифшкурка |
№15 |
№ |
Качество |
|
под отделку. |
пылеул. аппар, |
№320-400 |
визуально |
|||
пылеулавливающий аппарат. |
Щетка-сметка |
|||||
Лист 4 |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Облицовывание. |
||||||
Облицовывание деталей щитовых |
Плита МДФ – импортн. |
Пресс вакуумный МН 4812 |
Качество |
|||
мебельных из МДФ пленкой ПВХ |
Пленка ПВХ – импортн. |
визуально |
||||
Клей Клейберит |
||||||
Снятие свесов |
||||||
Обрезать свесы пленки по периметру |
Стол рабочий |
Специальный Нож |
№15 |
№ |
||
деталей с внутренней стороны |
(собственного |
|||||
изготовления) |
||||||
Снятие остатков клея |
||||||
Освежить поверхность деталей из |
Стол рабочий |
Тампон, ветошь, |
№13 |
№ |
Визуально |
|
ДСП, МДФ, снять остатки клея. |
Растворитель 646 |
|||||
Маркировка |
||||||
Маркировать детали изделий |
Стол рабочий |
Машинка |
№13 |
№ |
Визуально |
|
ярлыками с соответствующими |
маркировочная |
|||||
номерами. |
Лента маркировочная |
|||||
Приклеить этикетку на заднюю |
Этикетка |
|||||
стенку изделия. |
Скотч. |
|||||
Комплектование |
||||||
Комплектовать детали каждого |
Стол рабочий |
Вручную |
№13 |
№ |
Соответствие |
|
изделия согласно спецификации |
деталей КД |
|||||
Упаковка |
||||||
Положить коробку из картона |
Стол рабочий |
Машинка |
№13 |
№ |
Качество |
|
гофрированного на стол рабочий, |
для приклеивания |
визуально |
||||
Уложить в нее детали согласно |
скотча Скотч. |
|||||
схемы сборки, упаковать, заклеить |
Этикетка |
|||||
коробку скотчем. |
||||||
Наклеить этикетку на упаковку. |
||||||
Лист 5 |
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Комплектование и упаковка |
||||||
Уложить метизы, фурнитуру и |
Стол рабочий |
Вручную. |
№13 |
№ |
Качество |
|
другие комплектующие в пакет |
Весы электронные имп. |
визуально |
||||
полиэтиленовый и в коробку из |
Momert |
|||||
картона согласно комплектовочной |
Пакет полиэтилено- |
|||||
ведомости. |
вый. Скотч. |
|||||
Заклеить коробку скотчем, наклеить |
Машинка для прикле |
|||||
этикетку на коробку с фурнитурой. |
ивания скотча (имп.) |
|||||
Лист 6 |
Основные требования к технологическому процессу:
1. Технологический процесс разрабатывается для изготовления или ремонта изделия или совершенствования действующего технологического процесса в соответствии с достижениями науки и техники.
2. Технологический процесс разрабатывается для изделий, конструкция которых отработана на технологичность.
3. Технологический процесс должен быть прогрессивным и обеспечивать повышение производительности труда и качества изделий, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию.
4. Технологический процесс разрабатывают на основе имеющегося типового или группового технологического процесса, а при их отсутствии на основе использования ранее принятых прогрессивных решений, содержащихся в действующих единичных технологических процессов изготовления аналогичных изделий.
5. Технологический процесс должен соответствовать требованиям техники безопасности, промышленной санитарии и охране окружающей среды.
Виды технологических процессов:
Единичный технологический процесс разрабатывается для изготовления или ремонта изделия одного наименования, независимо от типа производства.
Типовой технологический процесс разрабатывается для изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.
Групповой технологический процесс разрабатывается для изготовления группы изделий с разными конструктивными признаками, но общими технологическими признаками.
Типизация технологических процессов как направление впервые была научно обоснована профессором ЛПИ А.П.Соколовским. При классификации деталей А.П.Соколовский предложил делить их на классы, подклассы и типы. Тип- представитель комплекса деталей /так называемых типоразмеров, которые отличают друг от друга только размерными характеристиками/, для которых можно разработать общий технологический процесс, называемый типовым.
Метод работы по типовым технологическим процессам получил распространение в основном при крупносерийном типе производства.
Метод работы по групповым технологическим процессам /метод групповой обработки/ научно обоснован профессором кафедры технологии приборостроения ИТМО С.П.Митрофановым. Применение групповых технологических процессов позволяет достичь в мелкосерийном типе производства такой же производительности, как и в массовом типе производства.
Технологическая документация представляет собой комплект технологических документов необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса /операции/. По степени детализации описания технологических процессов может быть:
1. Маршрутное описание – это сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.
2. Операционное описание – это полное описание всех технологических операций в последовательности выполнения с указанием переходов и технологических режимов.
3. Маршрутно-операционное описание – это сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах, Степень детализации описания зависит от сложности выполняемых работ, типа производства и конкретных условий производства.
Структура технологического процесса.
Технологические процессы изготовления изделий, деталей и заготовок при их разработке и в производственных условиях могут быть делимы на следующие структурные составляющие:
Технологическая операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. На операцию определяется норма времени и операция является, таким образом, единицей для планирования объема работы и рабочих мест в цехе /005,010, 015…./.
Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы /А, Б, В,…/.
Технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке /1,2, 3 … / .
Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и /или/ оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода /пример – установка заготовки, смена инструмента и т.п./. Вспомогательные
переходы не записываются в карту технологического процесса. При одновременной обработке несколькими инструментами нескольких поверхностей переход называется совмещенным. Нередко встречаются операции, состоящие всего из одного технологического перехода.
Рабочий ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно
заготовки и сопровождается изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.
Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно
закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования.
Прием – законченная совокупность действий человека при выполнении определенной части операции, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением. Например – включить станок, переключить подачи и т.п. Прием является частью вспомогательного перехода.
Технологический процесс может входить в систему технологических процессов:
- Система технологических операций – законченный технологический процесс.
- Система технологических операций (технологических процессов), выполняемых в пределах участка, цеха, предприятия.