Шпонирование
16.05.2018Друиды и друидология
16.05.2018
Понятие о производственном и технологическом процессах.
Производственный процесс – совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых на данном предприятии для изготовления или ремонта выпускаемых изделий.
Изделием называется любой предмет или набор предметов производства, подлежащих изготовлению на предприятии.
Деталь – изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций.
«УТВЕРЖДАЮ»
Директор ОДО « DREV.BIZ»
________________________
«_____»____________2020г.
Карта типового технологического процесса
|
Наименование операции |
Обозначение Материала, ТНПА |
Наименование оборудования |
Инструмент, приспособление |
Номер инструкции |
Средства контроля, ТНПА |
|
| Технологической |
по охране труда |
|||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Раскрой. | ||||||
| Раскроить плитудревесностру- | СТБ 1348-2009 | Станок форматно-раскроечный | Пилы дисковые имп. | №1 | № | Рулетка 3м |
| жечную ламинированную | SELKO EB-100 | с т.с.п. Ф360мм | ГОСТ7502-98 | |||
| по длине и ширине на заготовки. | или | Ф300мм | ||||
| станок форматно- раскроечный | Пилы подрезные имп | №2 | № | |||
| SSA-320, станок ф/р S300Nили | с т.с.п. Ф200мм | |||||
| Altendorf F45CE-AUSF | ф120-125мм | |||||
| Раскрой. | ||||||
| Раскроить плитудревесноволокнис- | ГОСТ 4598 | Станок форматно-рас- кроечный | Пилы дисковые имп. | №2 | № | Рулетка 3м |
| тую по длине и ширине на заготовки. | ГОСТ 8904 | SSA-320, станок ф/р S300N, | с т.с.п. Ф300мм | ГОСТ7502-98 | ||
| Altendorf F45CE-AUSF | Пилы подрезные имп | |||||
| ф120-125мм | ||||||
| Раскрой. | ||||||
| Раскроить листы фанеры клееной | ГОСТ 3916.1-96 | Станок форматно-рас- кроечный | Пилы дисковые имп. | №2 | № | Рулетка 3м |
| по длине и ширине на заготовки. | SSA-320, станок ф/р S300N, | с т.с.п. Ф300мм | ГОСТ7502-98 | |||
| Altendorf F45CE-AUSF | Пилы подрезные имп | |||||
| с т.с.п.ф120-125мм | ||||||
| Лист 1 | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Раскрой. | ||||||
| Раскроить плиту МДФ по длине и | Плита МДФ-импортная | Станок форматно-раскроечный | Пилы дисковые имп. | №1 | № | Рулетка 3м |
| ширине на заготовки. | SELKO EB-100 | с т.с.п. Ф360мм | ГОСТ7502-98 | |||
| или | Ф300мм | |||||
| станок форматно- раскроечный | Пилы подрезные имп | №2 | № | |||
| SSA-320 AltendorfF45CE- | с т.с.п. Ф200мм | |||||
| AUSF | ф120-125мм | |||||
| Фрезерование и сверление. | ||||||
| Фрезеровать заготовки в размер по | СТБ 1348-2009 | Обрабатывающий центр | Фреза пальцевая | №3 | № | Рулетка 3м |
| криволинейному контуру с | ГОСТ 3916.1-96 | ROVER 20 – BIESSE | ф16мм | ГОСТ7502-98 | ||
| последующим сверлением отверстий | или | Сверла | Штангенцирк. | |||
| под шканты и стяжки. | ROVER 4/35 – BIESSE | ГОСТ22053-76 | ШЦ-1-250-01 | |||
| ГОСТ166-89 | ||||||
| Фрезерование и сверление. | ||||||
| Фрезеровать паз 4х5мм или 8х7мм в | СТБ 1348-2009 | Обрабатывающий центр | Фреза пазовая В=4мм | №3 | № | Рулетка 3м |
| деталях, с последующим сверлением | ROVER 20 – BIESSE | или пила дисковая | ГОСТ7502-98 | |||
| отверстий под шканты, стяжки, | или | Ф160мм ГОСТ980-80 | Штангенцирк. | |||
| шурупы, винты. | ROVER 4/35 – BIESSE | Сверла | ШЦ-1-250 | |||
| ГОСТ22053-76 | ГОСТ166-89 | |||||
| Фрезерование | ||||||
| Фрезерование профиля на пласти | Плита МДФ-импортная | Станок фрезерный с ЧПУ YW | Фреза концевая | №3 | № | Рулетка 3м |
| деталей | 24А | ф25-50 мм импортная | ГОСТ7502-98 | |||
| Штангенцирк. | ||||||
| ШЦ-1-250 | ||||||
| ГОСТ166-89 | ||||||
| Фрезерование | ||||||
| Фрезерование профиля на кромках | Плита МДФ-импортная | Станок фрезерный ФС, | Фреза концевая | №3 | № | Рулетка 3м |
| деталей | Станок ФСШ 1-А | ф25-50 мм импортная | ГОСТ7502-98 | |||
| Штангенцирк. | ||||||
| ШЦ-1-250 | ||||||
| ГОСТ166-89 | ||||||
| Лист 2 | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Облицовывание. | ||||||
| Облицевать кромкипрямоугольных | КлейИоватерм- Германия | Автоматический | Фреза имп. Ф100мм с | №4 | № | Рулетка 3м |
| деталей кромочным материалом | Кромка ПВХ – импортная | кромкооблицовочный | твердоспл.ножами | №5 | ГОСТ7502-98 | |
| ПВХ за один или несколько проходов | станок | Пила Ф160 дисковая | ||||
| с последующей обрезкой свесов | ERGO-7 POLIMAK | Фрезыимп.Ф100мм | ||||
| и зачисткой ребер. | или ERGO-5 POLIMAK | для зачистки ребер | ||||
| или «Optimat» KDN | ||||||
| станок кромкооблицовочный | ||||||
| проходного типа | ||||||
| Облицовывание. | ||||||
| Облицевать кромкипрямоугольных | КлейИоватерм – Германия | Автоматический | Фреза имп.Ф100мм с | №4 | № | Рулетка 3м |
| деталей кромочным материалом на | Кромка -импортная | кромкооблицовочный | твердоспл.ножами | №5 | ГОСТ7502-98 | |
| основе бумаг за один или несколько | станок | Пила Ф160 дисковая | ||||
| проходов с последующей обрезкой | ERGO-7 POLIMAK | Фрезыимп.Ф100мм | ||||
| свесов и зачисткой ребер. | или ERGO-5 POLIMAK | для зачистки ребер | ||||
| или «Optimat» KDN, | ||||||
| станок кромкооблицовочный | ||||||
| проходного типа | ||||||
| Облицовывание. | ||||||
| Облицевать кромки деталей | КлейИоватерм- Германия | Станок для облицовывания | №9 | № | Рулетка 3м | |
| криволинейной формы | Кромка ПВХ – импортная | кромок Kos 1.10 | ГОСТ7502-98 | |||
| кромочным материалом ПВХ. | Стол рабочий | |||||
| Снять свесы | Станок кромкооблицовочный | Машинка ручная | № | |||
| для оклейки кромкой ПВХ | фрезерная «Makita» | |||||
| Сверление. | ||||||
| Сверлить отверстия под метизы и | СТБ 1348-2009 | Обрабатывающий центр | Сверла | №3 | № | Рулетка 3м |
| фурнитуру ( шурупы, винты, болты, | ГОСТ 3916.1-96 | ROVER 20 – BIESSE | ГОСТ22053-76 | №8 | ГОСТ7502-98 | |
| стяжки, шканты, петли, опоры | или | Штангенцирк. | ||||
| регулируемые, ручки и т.д.) | ROVER 4/35 – BIESSE | ШЦ-1-250 | ||||
| или | ГОСТ166-89 | |||||
| Автоматический | ||||||
| Лист 3 | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| сверлильный станок | ||||||
| проходного типа | ||||||
| TECHNO KFD-BIESSE | ||||||
| Шлифование | ||||||
| Шлифовать деталииз фанеры под | Станок шлифовальный | Шлифшкурка | №15 | № | Образец- | |
| отделку. | ленточный ШЛПС-6м | №120-180 | эталон | |||
| станок шлифовальный ШЛДБ-4 | ГОСТ 6456 | |||||
| Щетка-сметка | ||||||
| Лакирование | ||||||
| Нанести нитролак НЦ 218 на | Нитролак ГОСТ 4976 | Пульверизационная кабина, | №17 | № | Образец- | |
| поверхность деталей из фанеры за | Растворитель 646 | краскораспылитель. | эталон | |||
| несколько проходов | ГОСТ 18188-72 | |||||
| Сушка | ||||||
| Сушить покрытие после каждого | Стеллажи | Вручную | №17 | № | Время – часы | |
| нанесения. | ||||||
| Сушка первого покрытия – 40-45мин | ||||||
| при температуре 20-23 С | ||||||
| Сушка второго покрытия – 65-70мин | ||||||
| при температуре 20-23 С | ||||||
| Выдержка 5час. до упаковки. | ||||||
| Шлифование | Стеллажи | Вручную | №15 | № | Качество | |
| Шлифовать деталииз фанеры после | Губка шлифовальная | визуально | ||||
| первого покрытия нитролаком | №320-400 | |||||
| НЦ-218 | Щетка-сметка | |||||
| Шлифование | ||||||
| Шлифовать деталииз плиты МДФ | Машинка шлиф. Rotex 150Е с | Шлифшкурка | №15 | № | Качество | |
| под отделку. | пылеул. аппар, | №320-400 | визуально | |||
| пылеулавливающий аппарат. | Щетка-сметка | |||||
| Лист 4 | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Облицовывание. | ||||||
| Облицовывание деталей щитовых | Плита МДФ – импортн. | Пресс вакуумный МН 4812 | Качество | |||
| мебельных из МДФ пленкой ПВХ | Пленка ПВХ – импортн. | визуально | ||||
| Клей Клейберит | ||||||
| Снятие свесов | ||||||
| Обрезать свесы пленки по периметру | Стол рабочий | Специальный Нож | №15 | № | ||
| деталей с внутренней стороны | (собственного | |||||
| изготовления) | ||||||
| Снятие остатков клея | ||||||
| Освежить поверхность деталей из | Стол рабочий | Тампон, ветошь, | №13 | № | Визуально | |
| ДСП, МДФ, снять остатки клея. | Растворитель 646 | |||||
| Маркировка | ||||||
| Маркировать детали изделий | Стол рабочий | Машинка | №13 | № | Визуально | |
| ярлыками с соответствующими | маркировочная | |||||
| номерами. | Лента маркировочная | |||||
| Приклеить этикетку на заднюю | Этикетка | |||||
| стенку изделия. | Скотч. | |||||
| Комплектование | ||||||
| Комплектовать детали каждого | Стол рабочий | Вручную | №13 | № | Соответствие | |
| изделия согласно спецификации | деталей КД | |||||
| Упаковка | ||||||
| Положить коробку из картона | Стол рабочий | Машинка | №13 | № | Качество | |
| гофрированного на стол рабочий, | для приклеивания | визуально | ||||
| Уложить в нее детали согласно | скотча Скотч. | |||||
| схемы сборки, упаковать, заклеить | Этикетка | |||||
| коробку скотчем. | ||||||
| Наклеить этикетку на упаковку. | ||||||
| Лист 5 | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| Комплектование и упаковка | ||||||
| Уложить метизы, фурнитуру и | Стол рабочий | Вручную. | №13 | № | Качество | |
| другие комплектующие в пакет | Весы электронные имп. | визуально | ||||
| полиэтиленовый и в коробку из | Momert | |||||
| картона согласно комплектовочной | Пакет полиэтилено- | |||||
| ведомости. | вый. Скотч. | |||||
| Заклеить коробку скотчем, наклеить | Машинка для прикле | |||||
| этикетку на коробку с фурнитурой. | ивания скотча (имп.) | |||||
| Лист 6 | ||||||
Инженер-технолог ______________________
Основные требования к технологическому процессу:
1. Технологический процесс разрабатывается для изготовления или ремонта изделия или совершенствования действующего технологического процесса в соответствии с достижениями науки и техники.
2. Технологический процесс разрабатывается для изделий, конструкция которых отработана на технологичность.
3. Технологический процесс должен быть прогрессивным и обеспечивать повышение производительности труда и качества изделий, сокращение трудовых и материальных затрат на его реализацию.
4. Технологический процесс разрабатывают на основе имеющегося типового или группового технологического процесса, а при их отсутствии на основе использования ранее принятых прогрессивных решений, содержащихся в действующих единичных технологических процессов изготовления аналогичных изделий.
5. Технологический процесс должен соответствовать требованиям техники безопасности, промышленной санитарии и охране окружающей среды.
Виды технологических процессов:
Единичный технологический процесс разрабатывается для изготовления или ремонта изделия одного наименования, независимо от типа производства.
Типовой технологический процесс разрабатывается для изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.
Групповой технологический процесс разрабатывается для изготовления группы изделий с разными конструктивными признаками, но общими технологическими признаками.
Типизация технологических процессов как направление впервые была научно обоснована профессором ЛПИ А.П.Соколовским. При классификации деталей А.П.Соколовский предложил делить их на классы, подклассы и типы. Тип- представитель комплекса деталей /так называемых типоразмеров, которые отличают друг от друга только размерными характеристиками/, для которых можно разработать общий технологический процесс, называемый типовым.
Метод работы по типовым технологическим процессам получил распространение в основном при крупносерийном типе производства.
Метод работы по групповым технологическим процессам /метод групповой обработки/ научно обоснован профессором кафедры технологии приборостроения ИТМО С.П.Митрофановым. Применение групповых технологических процессов позволяет достичь в мелкосерийном типе производства такой же производительности, как и в массовом типе производства.
Технологическая документация представляет собой комплект технологических документов необходимых и достаточных для выполнения технологического процесса /операции/. По степени детализации описания технологических процессов может быть:
1. Маршрутное описание – это сокращенное описание всех технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения без указания переходов и технологических режимов.
2. Операционное описание – это полное описание всех технологических операций в последовательности выполнения с указанием переходов и технологических режимов.
3. Маршрутно-операционное описание – это сокращенное описание технологических операций в маршрутной карте в последовательности их выполнения с полным описанием отдельных операций в других технологических документах, Степень детализации описания зависит от сложности выполняемых работ, типа производства и конкретных условий производства.
Структура технологического процесса.
Технологические процессы изготовления изделий, деталей и заготовок при их разработке и в производственных условиях могут быть делимы на следующие структурные составляющие:
Технологическая операция – законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте. На операцию определяется норма времени и операция является, таким образом, единицей для планирования объема работы и рабочих мест в цехе /005,010, 015…./.
Установ – часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок или собираемой сборочной единицы /А, Б, В,…/.
Технологический переход – законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке /1,2, 3 … / .
Вспомогательный переход – законченная часть технологической операции, состоящая из действий человека и /или/ оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода /пример – установка заготовки, смена инструмента и т.п./. Вспомогательные
переходы не записываются в карту технологического процесса. При одновременной обработке несколькими инструментами нескольких поверхностей переход называется совмещенным. Нередко встречаются операции, состоящие всего из одного технологического перехода.
Рабочий ход – законченная часть технологического перехода, состоящая из однократного перемещения инструмента относительно
заготовки и сопровождается изменением формы, размеров, качества поверхности и свойств заготовки.
Позиция – фиксированное положение, занимаемое неизменно
закрепленной обрабатываемой заготовкой или собираемой сборочной единицей совместно с приспособлением относительно инструмента или неподвижной части оборудования.
Прием – законченная совокупность действий человека при выполнении определенной части операции, применяемых при выполнении перехода или его части и объединенных одним целевым назначением. Например – включить станок, переключить подачи и т.п. Прием является частью вспомогательного перехода.
Технологический процесс может входить в систему технологических процессов:
— Система технологических операций – законченный технологический процесс.
— Система технологических операций (технологических процессов), выполняемых в пределах участка, цеха, предприятия.