Поддон, палета

Поддон и палеты — аналоги европоддонов (ГОСТ 9557-87). Такие поддоны и палеты представляют собой точную конструктивную копию европоддонов (размер 1200х800 мм, бобышка 145мм), но лишены клейма европейской ассоциации производителей поддонов и палет. Благодаря этому такие поддоны и палеты обладают меньшей ценой, чем европоддоны при том же качестве и надёжности. Подобные поддоны и палеты выдерживают нагрузку до 2500 кг.

Поддоны и палеты изготавливаются в соответствии с другими российскими ГОСТами (ГОСТ 9078-84). К таким поддонам и палетам относятся поддоны и палеты с размерами 1200х800 мм и 1200х1000 мм с бобышкой 100х100 мм и толщиной досок от 18 мм до 25 мм. Подобные поддоны и палеты выдерживают нагрузку до 1500 кг (поддоны и палеты размерами 1200х800 мм) либо 2500 кг (поддоны и палеты размерами 1200х1000 мм, бобышка 145 мм).

Облегчённые поддоны и палеты. Такие поддоны и палеты, выпускаемые в стандартных размерах, выдерживают нагрузку до 1000 кг, обладают бобышкой стандартного для отечественных поддонов и палет размера и будут удачным решением для перевозки объёмных, но не тяжёлых грузов.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Поддоны должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.
Конструкция поддона должна соответствовать требованиям ГОСТ 9078 и должна быть рассчитана на выдерживание без остаточных деформаций рабочих нагрузок.
1.2. Деревянные детали поддонов должны быть изготовлены из пиломатериалов хвойных пород (пихты, ели, сосны, лиственницы) и пиломатериалов лиственных пород (ольхи, березы, тополя, дуба, ясеня, бука, вяза, акации, клена, платана, каштана).
Примечания:
а. У хвойных пород и тополя ширина годичных колец, измеренная на 10 кольцах, не должна превышать 7 мм.
б. Изготовление поперечных досок из тополя не допускается.
1.3. Деревянные детали поддонов должны быть без пороков: острого обзола, прорости, гнили, червоточин, механических повреждений и инородных включений.
1.3.1. Тупой обзол не допускается при применении дуба, в других породах – на поперечных досках, средней доске основания и на наружных кромках крайних досок настила и основания. В остальных случаях тупой обзол допускается на двух кромках каждой детали при условии, что на них отсутствует кора и размер порока в поперечном направлении не превышает 15 мм.
1.3.2. Сучки диаметром до 10 мм не учитывают. Допускаются сросшиеся сучки.
Диаметр одного сучка не должен превышать 1/4 ширины доски на поперечных досках и 1/3 ширины доски – на остальных досках.
На каждом отрезке доски, соответствующем по длине ширине доски, сумма диаметров всех сучков не должна превышать 1/3 ширины доски на поперечных досках и 1/2 ширины доски – на остальных досках.
1.3.3. В шашках допускаются только пластевые трещины усушки. В каждой доске допускается одна глубокая трещина длиной не более ширины доски, если трещина образовалась не при сборке поддона.
1.3.4. Кармашки не допускаются на наружных пластях досок настила и основания, а на остальных поверхностях деталей допускаются длиной не более 50 мм.
1.3.5. Наклон волокон древесины допускается не более 5 % на досках и 20 % на шашках.
1.3.6. Влажность древесины при приемке поддонов – по ГОСТ 9078 — не более 22%.
1.3.7. Повреждение древесины насекомыми, за исключением древесины тополя, не допускается. В древесине тополя допускается: в каждой шашке одна червоточина диаметром не более 10 мм; в каждой доске две червоточины диаметром не более 10 мм, глубиной не более 5 мм.
1.3.8. Внутренняя заболонь допускается в древесине лиственных пород, если она не более 1/4 ширины доски и 1/2 толщины доски.
В древесине хвойных и лиственных пород допускаются грибные заболонные окраски, не являющиеся результатом плохих условий сушки или хранения.
1.3.9. Допускается сердцевина не более чем в трех из девяти шашек поддона.
1.3.10. Отверстия от выпадающих при обработке досок не сросшихся гнилых и табачных сучков, превышающих размеры допустимых, должны быть заделаны пробками из древесины той же породы, что и доски, с применением водостойкого клея.
2.1. Доски должны быть цельными.
2.2. Шашки должны быть изготовлены из целого куска древесины или одного куска древесной прессовочной массы по ГОСТ 11368.
Волокна в шашках должны быть расположены вдоль поддона.
2.3. Все поверхности досок и шашек поддона должны быть опиленными, за исключением фасок на продольных кромках досок основания в местах ввода вил. Фаски образуются строганием или фрезерованием.
2.4. Параметр шероховатости поверхностей поддона – по ГОСТ 9078.
2.5. Поддон изготавливают соединением продольных досок настила с поперечными досками, последующим соединением настила из верхних продольных и поперечных досок, а также досок основания с шашками. Продольные доски настила соединяют с поперечными досками винтовыми четырехходовыми гвоздями диаметром 3,5 мм и длиной 60 мм при длине навинтованной части не менее 75 %. Допускается для соединения досок использовать гвозди К 2,5 × 60 по ГОСТ 4028.
Гвозди должны быть забиты со стороны продольных досок, концы должны быть подогнуты и полностью утоплены в древесину на нижней стороне поперечных досок поперек волокон. Крайние доски настила с каждой поперечной доской соединяют не менее чем одним гвоздем, промежуточную доску с каждой поперечной доской – не менее чем тремя гвоздями.
Настил из верхних продольных и поперечных досок, а также доски основания соединяют с шашками фосфатированными или оксидированными винтовыми четырехходовыми гвоздями диаметром 4,5 мм и длиной 90 мм при длине навинтованной части не менее 75 %. Каждая шашка должна быть соединена как с настилом, так и с досками основания не менее чем тремя гвоздями.
При сборке поддонов крепежные элементы следует устанавливать вертикально на расстоянии не менее 25 мм от торцов и кромок доски. Гвозди следует располагать в шахматном порядке.
Расстояние между гвоздями должно быть не менее 1/3 ширины доски.
Головки забитых гвоздей должны быть утоплены в древесину на 1 – 1,5 мм.
Шашки и доски из твердых пород древесины предварительно надсверливают. Диаметр отверстия должен быть на 1 мм меньше диаметра детали крепления. Глубина отверстия должна составлять 70 % длины детали крепления.
2.6. Не допускаются сколы, сквозные зазоры, несквозные зазоры более 0,5 мм.
2.7. Значение наработки на отказ должно быть не менее 300 операций.
2.8. Маркировка поддона – по ГОСТ 9078. На поддонах, поставляемых по железным дорогам Российской Федерации, на крайних левых шашках обеих продольных сторон должен быть выжжен знак RZD.
2.9. Допускается выполнять маркировку тиснением с последующей окраской. Тиснение должно быть глубиной не менее 0,3 мм, краска должна быть от коричневой до черной, водонерастворимой и не теряющей цвета на свету.